09 thách thức trong quản lý sản xuất
01
Khó khăn trong dự báo nhu cầu về sản phẩm
Không có các công cụ báo cáo tiên tiến để ước tính số lượng mặt hàng nên bán trong vài tháng tới hoặc năm sau.
02
Quản lý hàng tồn kho theo cách thủ công điều này rất kém hiệu quả và dễ xảy ra sai sót có thể dẫn đến sự không chính xác, thiếu hụt và dư hàng cũng như những thiệt hại không xác định được.
03
Lãng phí nguyên vật liệu là một tổn thất nhưng không thể tránh khỏi của bất kỳ chu trình sản xuất sản xuất, thường do lập kế hoạch kém hoặc thay đổi công thức.
04
Thiếu hụt nhóm lao động có tay nghề cao
Mặc dù tự động hóa và người máy có thể giúp thu hẹp khoảng cách lao động, nhưng con người vẫn sẽ được yêu cầu đánh giá và giải quyết các vấn đề và quản lý. Thiếu hụt nhân sự là một trong những mối nguy hiểm nghiêm trọng nhất đối với ngành sản xuất ngày nay .
05
Quản lý Bảo trì tài sản sản xuất
Công việc kinh doanh càng phát triển thì càng có nhiều vấn đề bắt đầu xảy ra. Một trong những thách thức quan trọng đó là việc đ
ảm bảo máy móc, thiết bị sẩn xuất hoạt động tốt và có sẵn. Điều đó cũng bao gồm việc xác định chi phí sản xuất của bạn.
06
Mở rộng kinh doanh
Một trong những thách thức lớn nhất mà các ngành sản xuất phải đối mặt, đó là quyết định thời điểm mở rộng quy mô kinh doanh của doanh nghiệp. Quyết định mở rộng quy mô quá sớm hoặc quá muộn có thể gây thiệt hại nghiêm trọng cho công ty.
07
Thiếu tính minh bạch của chuỗi cung ứng
Chuỗi cung ứng toàn cầu thay đổi hàng ngày, đặt gánh nặng lên hoạt động lập kế hoạch và quản lý hàng tồn kho. Nếu có vấn đề xảy ra ở bất kỳ giai đoạn nào trong cơ sở của nhà cung cấp hoặc nhà phân phối, nó có thể làm gián đoạn toàn bộ quá trình sản xuất, vòng đời sản xuất, dẫn đến chậm đơn hàng, mất lợi nhuận cũng như tiềm ẩn các nguy cơ về an toàn.
08
Đây sẽ luôn là một vấn đề trong mọi giai đoạn kinh doanh. Tuy nhiên, công ty càng phát triển thì việc tăng doanh thu và bán hàng càng trở nên phức tạp hơn.
Một trong những thách thức mà các ngành sản xuất phải đối mặt khi mở rộng quy mô là xem xét làm thế nào để tinh chỉnh quy trình sản xuất để đáp ứng với số lượng sản phẩm được sản xuất ngày càng tăng.
09
Trên thực tế, luôn có những công nghệ mới xuất hiện, bao gồm IoT, robot và phần mềm sản xuất... Thích ứng với những thay đổi công nghệ là thách thức trong sản xuất.
Xu hướng MES và công nghệ mới
Sự phát triển của các tiêu chuẩn MES
Cơ hội và bối cảnh
Kết nối đám mây là xương sống của các nhà máy thông minh, cho phép các hệ thống sản xuất, thiết bị, sản phẩm và thiết bị tiên tiến tương tác một cách tự chủ. Các thiết bị và cảm biến IIoT (Internet vạn vật công nghiệp) trên toàn bộ chuỗi cung ứng liên tục thu thập và tạo ra dữ liệu. Việc chia sẻ dữ liệu theo thời gian thực này giúp các nhà máy thông minh liên tục cải tiến hoạt động của họ - tự động hóa quy trình làm việc tốt hơn, tùy chỉnh sản phẩm và dịch vụ, đồng thời phát triển thông minh hơn và hiệu quả hơn theo thời gian.
Trí tuệ nhân tạo (AI) có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, xử lý bảo trì dự đoán và giảm lãng phí. Khai thác khả năng học máy, các dây chuyền sản xuất có thể ngày càng trở nên thông minh và hiệu quả. Với thực tế ảo (VR), các nhà sản xuất có thể mô phỏng các quy trình và xác định các cải tiến tiềm năng. Và họ có thể tích hợp các giải pháp thực tế tăng cường (AR) để giảm thời gian ngừng sản xuất và tối ưu hóa hoạt động của tầng cửa hàng.
SmartBiz- Hệ thống Điều hành Sản xuất MES
Tự động hoá, Cộng tác tuyệt vời, thống nhất trên một nền tảng quản trị doanh nghiệp thông minh vượt trội
Dễ dạng + Mạnh mẽ = Giá trị
Hệ thống MES SmartBiz
Hệ thống điều hành sản xuất MES
MES (Manufacturing Execution System) kết nối, theo dõi, giám sát, lưu trữ và kiểm soát quá trình sản xuất hàng hoá từ Nguyên vật liệu thô đến Thành phẩm giúp cho những người ra quyết định có được dữ liệu để tối ưu hoá các hoạt động, quá trình sản xuất và làm cho nhà máy hoạt động hiệu quả hơn.
Tích hợp dễ dàng và quản trị các kết nối với hệ thống bên ngoài như SmartBiz ERP, BigData, BI, AI, IIoT, API...
Mở rộng linh hoạt với kiến trúc dạng Module cho phép tuỳ chỉnh các ứng dụng hiện tại đồng thời dễ dàng phát triển các ứng dụng mới theo yêu cầu
Tuỳ chọn triển khai trên nền tảng Đám mây (Cloud) hoặc Máy chủ tại chỗ (On-Premise)
Sản xuất mô hình một quy trình linh hoạt.
Lợi ích mà Nhà sản xuất có thể mong đợi
Giảm thời gian ra quyết định
Giảm 80% thời gian ra quyết định do khả năng hiện thị của hoạt động sản xuất được cải thiện.
Tăng hiệu suất
tổng thể
Cải thiện hiệu suất tổng thể từ 15% đến 20%.
Giảm chi phí, chất lượng ổn định
Giảm từ 10% đến 20% chi phí, chất lượng sản phẩm ổn định hơn.
Giảm phí và thời gian cho thiết bị
Giảm 50% chi phí thiết bị và tăng 30% thời gian hoạt động khi thiết bị hoạt động.
6 Module lõi của Hệ thống MES
Các tính năng của Hệ thống MES
Hệ thống Điều hành sản xuất MES thu thập và cung cấp thông tin theo thời gian thực tại bất kể vị trí nào từ quá trình sản xuất. Theo dõi Trạng thái các nguồn lực, Tiến trình sản phẩm; Giám sát và Tự động hoá các hoạt động sản xuất dựa trên máy quét mã vạch và tích hợp hệ thống IoT; Quản lý chất lượng và Bảo trì thiết bị.
Khám phá
+ 1000 Khách hàng
ĐĂNG KÝ TƯ VẤN/DEMO
Tính năng Hệ thống Sản xuất MES
Theo dõi trạng thái các nguồn lực
Theo dõi và phân tích trạng thái của các nguồn lực, bao gồm máy móc, vật liệu và nhân công dựa trên dữ liệu theo thời gian thực để t hực hiện các điều chỉnh phân bổ.
Hoạt động/ lập lịch chi tiết
Tối ưu hóa hiệu suất bằng cách lập lịch, thời gian và trình tự các hoạt động dựa trên mức độ ưu tiên và khả năng tài nguyên.
Điều động bộ phận sản xuất
Quản lý luồng dữ liệu sản xuất theo thời gian thực để dễ dàng thực hiện các điều chỉnh nhanh chóng, có tính toán trong việc điều động sản xuất.
Thu thập dữ liệu
Theo dõi và thu thập dữ liệu theo thời gian thực về quy trình, vật liệu và hoạt động và sử dụng dữ liệu đó để đưa ra quyết định tốt hơn và tăng hiệu quả.
Quản lý chất lượng
Theo dõi các sai lệch và các lỗi về chất lượng để cải tiến việc quản lý và lập hồ sơ kiểm soát chất lượng.
Quản lý quy trình
Quản lý toàn bộ quy trình sản xuất từ khi xuất đơn hàng đến thành phẩm. Có được cái nhìn sâu sắc về các điểm nghẽn và điểm ảnh hưởng đến chất lượng đồng thời tạo ra khả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ.
Quản lý bảo trì tài sản sản xuất
Sử dụng dữ liệu từ MES để xác định các vấn đề tiềm ẩn của thiết bị trước khi chúng xảy ra và điều chỉnh lịch bảo trì thiết bị, dụng cụ và máy móc để giảm thời gian chết và tăng hiệu quả.
Theo dõi tiến trình của các sản phẩm để đưa ra quyết định sáng suốt. Việc có dữ liệu về lịch sử đầy đủ của sản phẩm giúp cho các nhà sản xuất phải tuân thủ các quy định tiêu chuẩn hoặc ngành.
Phân tích hiệu suất
So sánh kết quả và mục tiêu để xác định điểm mạnh và điểm yếu trong quy trình tổng thể và sử dụng dữ liệu đó để làm cho hệ thống hoạt động hiệu quả hơn.
Kiểm soát tài liệu, phiên bản
Quản lý và phân phối tài liệu bao gồm hướng dẫn công việc, bản vẽ, quy trình vận hành tiêu chuẩn, hồ sơ hàng loạt...để chúng có thể truy cập và chỉnh sửa được
