Ngành sản xuất Gỗ/Nội thất ngày càng chịu áp lực về việc tăng hiệu quả, giảm chi phí, và đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Để vượt qua những thách thức này, nhiều doanh nghiệp trong ngành đã lựa chọn hệ thống MES (Manufacturing Execution System) như một giải pháp trọng yếu nhằm kiểm soát toàn diện quy trình sản xuất. Cụ thể, MES mang đến nhiều lợi ích quan trọng giúp tối ưu hóa mọi khía cạnh từ quản lý nguyên vật liệu đến theo dõi tiến độ sản xuất.
1. Đảm Bảo Sản Xuất Đúng Thiết Kế và Theo Tiêu Chuẩn
Trong ngành Gỗ/Nội thất, sai lệch thiết kế hay lỗi trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến những thiệt hại lớn về cả chi phí và thời gian. Hệ thống MES giúp quản lý toàn bộ các công đoạn sản xuất dựa trên dữ liệu chuẩn hóa từ khâu thiết kế đến thành phẩm.
Ví dụ, mỗi thiết kế sản phẩm sẽ được lưu trữ và phân phối đến từng bộ phận sản xuất theo thời gian thực, đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và thiết kế ban đầu.
2. Theo Dõi Hiệu Suất Làm Việc Của Công Nhân & Máy Móc
MES tích hợp các cảm biến IoT và phần mềm ERP quản lý thời gian thực để theo dõi hiệu suất làm việc của cả công nhân lẫn máy móc. Với công nghệ này, doanh nghiệp có thể thu thập dữ liệu chi tiết về hiệu suất của từng thiết bị và công nhân, bao gồm thời gian sản xuất, công suất thực tế so với công suất lý thuyết, và các khoảng thời gian ngừng nghỉ. Những thông tin này giúp nhà quản lý nhận biết nhanh chóng các vấn đề như sự cố thiết bị hoặc công nhân làm việc không hiệu quả, từ đó điều chỉnh kịp thời.
Ví dụ: Trong quá trình sản xuất nội thất, nếu một máy cắt gỗ không đạt được công suất tối ưu hoặc ngừng hoạt động bất thường, hệ thống sẽ lập tức cảnh báo và ghi nhận, giúp giảm thiểu thời gian chờ và duy trì năng suất sản xuất.
3. Theo Dõi Tiến Độ Sản Xuất Theo Từng Công Đoạn
Việc kiểm soát tiến độ sản xuất trong ngành nội thất/gỗ là cực kỳ quan trọng, đặc biệt là khi các công đoạn phải phụ thuộc lẫn nhau. MES cho phép theo dõi tiến độ sản xuất chi tiết theo từng công đoạn, từ khâu cắt, mài, lắp ráp cho đến hoàn thiện sản phẩm. Điều này giúp phát hiện nhanh chóng các điểm tắc nghẽn hoặc công đoạn chậm trễ, từ đó điều chỉnh lịch trình sản xuất sao cho phù hợp.
4. Tự Động Hóa Đảm Bảo Tính Chính Xác và Hiệu Quả
Các công đoạn sản xuất gỗ như cắt, mài, và lắp ráp thường yêu cầu độ chính xác cao để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng. Hệ thống MES có khả năng tích hợp với các thiết bị tự động hóa như máy CNC, giúp tăng cường độ chính xác trong sản xuất và giảm thiểu sai sót. Ngoài ra, việc áp dụng IoT giúp máy móc tự động điều chỉnh các thông số dựa trên dữ liệu thời gian thực, đảm bảo sản phẩm hoàn thiện với độ chính xác cao mà không cần sự can thiệp của con người.
5. Truy Xuất Nguồn Gốc Nguyên Liệu và Thành Phẩm Dễ Dàng
Một trong những lợi ích nổi bật của MES là khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên vật liệu và thành phẩm. Đối với ngành sản xuất gỗ, điều này có nghĩa là doanh nghiệp có thể theo dõi chi tiết từ khâu nhập nguyên liệu gỗ đến khi thành phẩm được xuất kho. Hệ thống này giúp đảm bảo nguyên liệu sử dụng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và bảo vệ môi trường, đồng thời dễ dàng quản lý quy trình sản xuất trong trường hợp xảy ra sai sót.
Ví dụ: Nếu một lô gỗ gặp vấn đề về chất lượng, doanh nghiệp có thể nhanh chóng xác định nguồn gốc lô hàng và các sản phẩm liên quan để khắc phục
6. Báo Cáo Trực Quan, Theo Thời Gian Thực Giúp Đưa Ra Quyết Định Nhanh Chóng
MES cung cấp các báo cáo trực quan về tiến độ, nguyên vật liệu, và hiệu suất máy móc theo thời gian thực. Các thông tin này giúp nhà quản lý dễ dàng theo dõi toàn bộ quy trình sản xuất và đưa ra các quyết định kịp thời khi có vấn đề xảy ra. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm thiểu lãng phí, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
Tìm hiểu thêm: Tự động hóa Doanh ghiệp và Bài học quý từ Siemens liệu có phù hợp với Doanh ghiệp Việt?
Hiệu quả từ Hệ thống MES mang lại
Khi doanh nghiệp sản xuất Gỗ/Nội thất áp dụng hệ thống MES (Manufacturing Execution System), hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể cả về tăng hiệu suất và giảm chi phí. Các lợi ích này được thể hiện qua các số liệu và ví dụ thực tế sau:
1. Tăng năng suất lao động từ 15% đến 20%: Hệ thống MES giúp tự động hóa quá trình theo dõi hiệu suất lao động và máy móc theo thời gian thực. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng quản lý và điều chỉnh quá trình sản xuất để tối ưu hóa hoạt động và tránh lãng phí thời gian.
2. Giảm chi phí sản xuất từ 10% đến 30%: Việc áp dụng MES giúp loại bỏ các sai sót do nhập liệu thủ công, từ đó giảm thiểu chi phí phát sinh từ lỗi sản xuất, sửa chữa và làm lại. Doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí nguyên liệu, năng lượng và lao động thông qua việc theo dõi và điều chỉnh sản xuất kịp thời.
3. Giảm thời gian chu kỳ sản xuất xuống còn 15%: MES cung cấp khả năng theo dõi tiến độ sản xuất ở từng công đoạn, giúp doanh nghiệp nhanh chóng phát hiện và khắc phục các điểm tắc nghẽn trong quá trình sản xuất. Điều này làm giảm thời gian sản xuất chung, tăng tốc độ đáp ứng đơn hàng.
4. Cải thiện tính chính xác của sản phẩm lên tới 99%: MES tích hợp khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu và thành phẩm, đảm bảo doanh nghiệp luôn nắm bắt đầy đủ và chính xác thông tin về lô hàng, từ đó giảm rủi ro về chất lượng sản phẩm.
5. Giảm chi phí lưu kho và tồn kho 20%: MES giúp doanh nghiệp quản lý hàng tồn kho hiệu quả hơn thông qua việc theo dõi và dự báo nhu cầu sản xuất. Doanh nghiệp có thể duy trì mức tồn kho tối ưu, giảm chi phí lưu kho không cần thiết.
Kết Luận
Với khả năng kiểm soát và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất, Hệ thống MES đang trở thành công cụ không thể thiếu cho các doanh nghiệp nội thất/gỗ. Việc áp dụng hệ thống MES không chỉ giúp tăng năng suất, giảm thiểu chi phí mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao tính cạnh tranh trên thị trường. Đây chính là bước đi quan trọng để các doanh nghiệp ngành này phát triển bền vững trong thời đại công nghệ 4.0.
